Для изготовления любых видов изделий из стекла фактически всегда необходима не только прямолинейная резка стекла, но и фасонная, фигурная, резка по шаблонам. На помощь нам приходят современные станки для погрузки и резки стекла. С их помощью производиться резка стекла от 2-19 мм.
На сегодняшний день самым популярным способом резки стекла является механический. Раскрой протекает в два этапа: сначала наносится царапина (желобок), затем поперёк линии реза прикладывается усилие на изгиб (производится разлом).
При прохождении ролика на поверхности стекла остаётся желобок. В приповерхностном слое, испытывающем нагрузку на сдвиг, формируется сетка пересекающихся трещин по траектории совпадающая с действием напряжения сдвига.
Помимо этого происходит частично пластическая деформация более дальних слоёв, вызывающая образование напряжений, под действием которых происходит рост трещин. Можно выделить три вида трещин: поверхностные, боковые и срединные нормальные. Для правильного раскроя необходимо, чтобы разлом шёл по срединой трещине (перпендикулярно поверхности стекла)
Механическая роликовая резка обладает следующими преимуществами:
- низкая стоимость оборудования;
- простота в эксплуатации;
- низкие эксплуатационные затраты;
- высокая скорость резки (достигает 120 м/мин);
- возможность переработки листового стекла крупных форматов;
Однако при этом у механической резки имеются свои недостатки:
- относительно плохое качество реза;
- на качество реза сильно влияют недостатки стекла (неплоскостность, высокие остаточные напряжения и т.д.);
- необходимость использования жидкости для резки;
- необходимость обработки кромки в случае последующей термообра-ботки стекла.